水性工业涂料的发展现状
水性涂料在涂料工业的应用领域中占有相当的比例。1999年，欧洲的水性工业涂料已超过50万t，2010年将达到100万t水性工业涂料在--工业涂料中已占20%，到2010年将达到30%以上。现在欧洲水性工业涂料已占到30%，即使在专用涂料领域，水性涂料也在以前所未有的速度向汽车修补涂料、防腐蚀涂料、道路标示涂料等所占比重较大的领域渗透。--各工业发达国家很重视水性涂料的开发，例如美国对水性涂料的开发占其全部涂料开发的50%以上，而水性涂料的开发成果占其全部涂料总成果的20%；日本从21世纪开始重视并着手发展以水性涂料为主的低环境负荷类型的涂料。我国近年来还为研究、开发和生产水性涂料出台了不少重要的环保法规和实施标准。水性工业涂料应用于大型家电以及汽车等行业，作为降低VOC排放量的一项重要措施。特别是汽车底漆、中间层漆以及面涂用涂料的水性化已成为全球汽车涂料的发展方向。然而，国内工业涂料的水性化水平与工业发达国家相比存在着很大差距。水性涂料面临的主要难题是在成本可接受的前提下如何提高产品的性能，使之达到与溶剂型涂料相同或接近的水平，并进一步降低VOC的排放量。
水性工业涂料研究背景
随着人们健康和环境意识的不断提高，欧盟和北美自由贸易协议（NAFTA）国家环保法规的实施，水性涂料技术的平均增长率（AGR）正在超过传统的溶剂型涂料技术的平均增长率。越来越多的成功应用的例子也证明，即使在恶劣条件下水性涂料也可为钢材提供良好的防腐蚀性能。水性涂料不仅健康、安全和环保而且它的干燥覆涂时间短、保险费用低、无稀释剂成本停工时间短（使用较少的涂层和产生较少溶剂气味问题），所以它的优点是涂料的高性能和高效施工带来的低成本。-早的商品化水性涂料出现于20世纪30年代基于其对环境的相容性和保护性，并具有节省资源和能源的优点，很快就被市场所接受，并逐渐发展扩大日本美国1986年水性涂料分别占涂料总销售量的18%和22%，英国1995年水性涂料产量占全国涂料总产量的645%我国从20世纪60年代开始研究水性涂料进人90年代，国家大扶持水性涂料的发展目前的市场占有率虽不是很高但却具有广阔的发展前景。随着人们对环境问题的关注，对于涂料的污染和毒性问题也越来越重视-- 出台了相关的法律法规，对涂料的环保性提了格的要求传统的溶剂型涂料，其组成中含有高达0%的溶剂据统计目前仅汽车漆一项，每年排人大气的有机溶剂约50万t。有机溶剂是境问题的主关注点，因为它们在常温常压下即可挥发；在车间溶气体可引起火灾爆炸等危险，应妥善贮存和操作；溶剂释放VOC和危险的空气污染物进入到大气，VOC在阳光下与一氧化氮结合形成地面级臭氧地面级臭氧是烟雾的先驱体城市和工业地区的一种主要污染源所以，水性涂料的发展，既解决了环境污染，又节省了大量溶剂。